In-Plant Logistics Market Size & Share, Rapporto industria 2024-2032
ID del Rapporto: GMI10564 | Data di Pubblicazione: August 2024 | Formato del Rapporto: PDF
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Dettagli del Rapporto Premium
Anno Base: 2023
Aziende coperte: 17
Tabelle e Figure: 310
Paesi coperti: 24
Pagine: 260
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Dimensioni del mercato logistico in piano
Logistica in piano La dimensione del mercato è stata valutata a 11,5 miliardi di dollari nel 2023 e si stima che si registri un CAGR di oltre il 9,6% tra il 2024 e il 2032. La crescita dell'Industria 4.0 e l'espansione delle fabbriche intelligenti stanno trasformando significativamente il mercato. L'evoluzione industriale privilegia sistemi interconnessi, scambio di dati e automazione per creare ambienti di produzione altamente efficienti e reattivi. fabbriche intelligenti utilizzare IoT, intelligenza artificiale (AI), e machine learning per ottimizzare i processi logistici, dalla manipolazione dei materiali alla pianificazione della produzione.
Nell'agosto del 2021, la Volkswagen iniziò una trasformazione digitale completa attraverso i suoi impianti di assemblaggio negli Stati Uniti e in Messico. Questa iniziativa fa parte del previsto investimento di 1 miliardo di dollari in mobilità elettrica e digitalizzazione in Nord America, che dovrebbe essere eseguito entro il 2025. Queste tecnologie consentono di monitorare e analizzare in tempo reale le merci, riducendo i rifiuti e migliorando la trasparenza della supply chain. Inoltre, la robotica avanzata e i sistemi autonomi semplificano ulteriormente la logistica delle piante, riducendo al minimo l'intervento e gli errori umani. Poiché le industrie adottano i principi dell'Industria 4.0, la domanda di sofisticate soluzioni logistiche in-plant che supportano operazioni senza soluzione di continuità, automatizzate e risposte rapide ai cambiamenti di mercato sta accelerando.
Inoltre, la crescente complessità dei processi produttivi sta spingendo la domanda di mercato logistico avanzato in-plant. Poiché i prodotti diventano più personalizzate e le linee di produzione diversificano, la gestione efficiente dei materiali e dei componenti all'interno dell'impianto diventa essenziale. Queste logistica devono adattarsi per gestire una più ampia varietà di materiali, gestire sistemi di consegna just-in-time (JIT) e sostenere programmi di produzione flessibili. Ciò richiede sofisticati sistemi logistici in grado di tracciare in tempo reale, di riconfigurare rapidamente e di integrare senza soluzione di continuità con gli strumenti di pianificazione della produzione.
L'integrazione di tecnologie avanzate richiede un investimento significativo di capitale, una forza lavoro qualificata e un periodo di adattamento. Molti impianti di produzione operano su sistemi legacy che spesso sono in conflitto con le nuove tecnologie, rischiando interruzioni durante la transizione. Inoltre, i dipendenti richiedono formazione per utilizzare e mantenere efficacemente questi sistemi. La complessità di garantire tecnologie diverse per lavorare senza soluzione di continuità presenta notevoli sfide. Inoltre, le aziende devono affrontare le minacce alla sicurezza informatica, poiché i sistemi interconnessi sono vulnerabili agli attacchi informatici. Tuttavia, l'integrazione di tecnologie avanzate porta a notevoli miglioramenti nell'efficienza, nell'accuratezza e nella produttività complessiva.
Tendenze del mercato logistico in-Plant
L'integrazione di IoT nella logistica in-plant consente il monitoraggio in tempo reale, il monitoraggio e la gestione di beni e materiali. I sensori e i dispositivi IoT raccolgono i dati sullo stato dell'apparecchiatura, i livelli di inventario e le condizioni ambientali, fornendo informazioni attuabili per ottimizzare le operazioni. Questa connettività migliora la trasparenza, facilitando un migliore processo decisionale e una manutenzione predittiva. Ad esempio, i carrelli elevatori IoT-enabled possono comunicare la loro posizione, lo stato del carico e le esigenze di manutenzione, migliorando così l'utilizzo e riducendo i tempi di fermo.
Inoltre, l'integrazione di IoT con sistemi di gestione del magazzino (WMS) e software di gestione della logistica migliora ulteriormente il coordinamento e l'efficienza dei processi logistici in-plant. Man mano che la tecnologia matura, IoT dovrebbe diventare un componente standard nei moderni sistemi logistici.
Inoltre, l'industria logistica in-plant sta sperimentando significativi progressi a causa dell'automazione e della robotica, che stanno migliorando l'efficienza, la sicurezza e la produttività negli impianti di produzione e distribuzione. Le aziende stanno adottando sempre più soluzioni automatizzate per semplificare la gestione dei materiali, ridurre i costi del lavoro e migliorare la precisione operativa.
Ad esempio, nell'aprile del 2024, Walmart ha collaborato con Fox Robotics per implementare carrelli elevatori robotici attraverso i suoi centri di distribuzione. Questa collaborazione prevede l'implementazione di 19 carrelli elevatori robotici da Fox Robotics, seguendo un programma pilota di successo di 16 mesi presso il Walmart's Distribution Center. Come leader del settore come Walmart continuano a investire pesantemente nella robotica, il settore della logistica in-plant è impostato per una significativa trasformazione e crescita durante il periodo previsto.
Analisi del mercato della logistica
Sulla base del tipo di servizio, il mercato è diviso in gestione dei materiali, gestione dei trasporti, gestione dell'inventario, imballaggio e etichettatura, e altri. Nel 2023, il segmento di movimentazione dei materiali deteneva circa 3,9 miliardi di dollari. I sistemi automatizzati, compresi i veicoli guidati automatizzati (AGV), i sistemi robotici e i sistemi di trasporto, sono sempre più utilizzati per gestire compiti ripetitivi come il movimento dei materiali, la selezione e l'imballaggio. Queste tecnologie riducono l'intervento umano, minimizzano gli errori e accelerano i processi, migliorando così la produttività.
Inoltre, i robot collaborativi (Cobots) lavorano insieme agli operatori umani per svolgere compiti che richiedono precisione o sollevamento pesante. Sensori avanzati e algoritmi AI consentono a questi sistemi di adattarsi alle mutevoli condizioni, ottimizzare i percorsi e gestire l'inventario con maggiore precisione. L'integrazione dell'automazione nella movimentazione dei materiali consente alle aziende di ridurre i costi operativi, migliorare la sicurezza minimizzando la gestione manuale e aumentare la produttività. Con l'avanzata della tecnologia, il calo dei costi di automazione rende più accessibile ad una gamma più ampia di aziende.
Sulla base delle dimensioni della struttura, il mercato della logistica in-plant è classificato in piccole, medie e grandi strutture. Il segmento delle grandi strutture dovrebbe contenere oltre 10,2 miliardi di USD entro il 2032. Queste strutture sono importanti nelle catene di approvvigionamento globali, che richiedono robuste soluzioni logistiche in-plant per gestire operazioni complesse. Inoltre, integrano la logistica interna con attività della supply chain esterna, tra cui il coordinamento dei fornitori, il trasporto e la distribuzione. Le soluzioni logistiche avanzate consentono la comunicazione e lo scambio di dati senza soluzione di continuità tra i partner della supply chain, migliorando l'efficienza generale e la reattività.
Ad esempio, nel dicembre 2023, FedEx ha collaborato con l'Indian Institute of Technology Bombay per sviluppare tecnologie logistiche avanzate. Questa collaborazione mira a creare soluzioni di nuova generazione che valorizzano l'efficienza, l'affidabilità e la sostenibilità delle operazioni logistiche. Man mano che le aziende espandono le loro operazioni globali, la domanda di soluzioni logistiche sofisticate che gestiscono efficacemente queste integrazioni aumenta, guidando la crescita in questo segmento per grandi strutture.
Il Nord America ha dominato il mercato della logistica in-plant con circa il 32% della quota di ricavi nel 2023. Le aziende investono sempre più in veicoli guidati automatizzati (AGVs) e sistemi di gestione del magazzino (WMS) per ottimizzare le operazioni e ridurre i costi, aumentando significativamente l'efficienza nella logistica in-plant nella regione. Inoltre, il passaggio verso l'Industria 4.0, caratterizzato da fabbriche intelligenti e sistemi interconnessi, spinge la domanda di sofisticate soluzioni logistiche in-plant. Inoltre, analisi dei dati in tempo reale e manutenzione predittiva migliorano l'efficienza operativa e supportano il processo decisionale.
Regole stringenti relative alla sicurezza, agli standard ambientali e alla qualità stanno guidando l'adozione di avanzate soluzioni logistiche in-plant. La conformità a queste normative garantisce l'integrità operativa e riduce il rischio. Inoltre, il mercato dell'Unione europea promuove l'integrazione economica e il commercio transfrontaliero, aumentando così la necessità di una logistica efficiente delle piante per gestire complesse catene di approvvigionamento e inventario in più paesi.
Inoltre, la rapida crescita dell'e-commerce e della vendita al dettaglio nella regione Asia-Pacifico sta influenzando significativamente il mercato della logistica delle piante. Con l'aumento dello shopping online, c'è una crescente domanda di soluzioni logistiche efficienti e scalabili per gestire grandi volumi di merci e garantire la consegna tempestiva. Paesi come la Cina e l'India, con la loro crescente popolazione di classe media e l'espansione dei mercati digitali, stanno vivendo una domanda senza precedenti per le capacità di stoccaggio e distribuzione. Questo aumento sta portando gli investimenti in soluzioni avanzate di stoccaggio, come sistemi di smistamento automatizzati e tecnologie di gestione dell'inventario in tempo reale.
Inoltre, gli Emirati Arabi Uniti stanno investendo fortemente nella tecnologia intelligente e nell'automazione per supportare i suoi ambiziosi obiettivi Vision 2021 e l'espansione delle sue capacità logistiche. L'adozione di sistemi avanzati di gestione dei materiali, come la robotica e gli AGV, sta aumentando per aumentare l'efficienza e la produttività nelle operazioni di produzione e di stoccaggio, creando così opportunità per la crescita del mercato.
Quota del mercato logistico in-Plant
KION Group e Jungheinrich AG sono i principali attori del mercato che detengono circa il 10% della quota di mercato nel 2023. KION sta investendo in modo significativo nella ricerca e nello sviluppo per innovare le sue offerte di prodotto. L'azienda sta sviluppando soluzioni di automazione avanzate, come veicoli guidati automatizzati (AGVs) e robotica, per migliorare i processi logistici in-plant. Inoltre, KION integra tecnologie digitali, tra cui sistemi di gestione del magazzino (WMS) e soluzioni IoT, per ottimizzare la gestione dei materiali e migliorare la visibilità operativa.
Jungheinrich si concentra sullo sviluppo e l'implementazione di tecnologie avanzate di automazione, tra cui sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero (AS/RS) e robotica, per ottimizzare le operazioni logistiche in-plant. L'azienda fornisce un approccio completo offrendo soluzioni logistiche end-to-end che comprendono tutti gli aspetti della movimentazione dei materiali, dalle attrezzature al software e servizi.
Società di mercato logistico in-Plant
I principali operatori operanti nel settore della logistica in-plant sono:
Notizie dell'industria della logistica
Il rapporto di ricerca sul mercato della logistica in-plant comprende una copertura approfondita del settore con stime e previsioni in termini di entrate (USD Billion), e volume (000’tons) dal 2021 al 2032, per i seguenti segmenti:
Mercato, Da Servizio
Mercato, da Facility Size
Mercato, Utente finale
Le suddette informazioni sono fornite per le seguenti regioni e paesi: