Home > Media & Technology > Testing > Système automatisé d inspection optique (AOI) Taille du marché
Marché du système d'inspection optique automatisé la taille a été évaluée à plus de 500 millions de dollars en 2017 et devrait augmenter à un TCAC de plus de 12 % entre 2018 et 2024.
La demande croissante de PCB de pointe et de technologies montées en surface dans plusieurs machines et appareils, comme électronique grand public et les véhicules sont prêts à stimuler la croissance du marché au cours de la période de prévision. Les machines électroniques de pointe exigent des PCB éprouvés efficacement pour répondre aux normes de fabrication et de sécurité appliquées pour leur développement. Le marché offre des tests spécifiques aux applications et la détection des défauts à chaque étape du processus de production de PCB. De plus, la normalisation et la réglementation croissantes dans le monde entier pour développer des machines sûres et bien équipées pour diverses exigences propres à l'industrie alimentent l'expansion du marché. Les machines sont de plus en plus déployées dans l'industrie automobile et électronique pour répondre à la demande croissante de composants à base de PCB fiables.
La tendance à l'automatisation dans la fabrication de composants électroniques, tels que les circuits et les capteurs, contribue à la progression du marché. Les fabricants mettent au point plusieurs machines d'inspection des BPC qui intègrent des caractéristiques en ligne 3D qui offrent une inspection efficace par rapport aux options 2D. De plus, les défauts croissants et le temps accru consacré aux techniques manuelles de détection des BPC expliquent l'adoption croissante du marché. Les progrès techniques, tels que l'utilisation de caméras haute résolution et de systèmes d'imagerie, dans les systèmes d'inspection modernes offrent de meilleurs résultats de détection des défauts par rapport aux techniques humaines conventionnelles.
Un facteur important qui entrave la demande du marché du système d'inspection optique automatisé est l'ignorance des machines d'inspection automatisées. La présence de taux d'appels erronés après le déploiement des systèmes AOI est une autre raison qui entrave leur demande. Les taux maximaux de faux appels affectent la couverture de la zone de détection des composants et entravent davantage l'efficacité de la chaîne de production. Tous les systèmes AOI ont un nombre prédéfini de tarifs d'appel et de capacité de détection. Cependant, un nombre accru de tarifs d'appel entrave la performance de la machine en fournissant des données d'inspection inappropriées. Ces problèmes peuvent être surmontés en développant des machines AOI efficaces et des technologies d'incorporation, telles que la conception assistée par ordinateur et la fabrication assistée par ordinateur, afin d'éviter l'apparition de faux taux d'appels.
Attribut du rapport | Détails |
---|---|
Année de base: | 2017 |
Systè Size in 2017: | 500 Million (USD) |
Période de prévision: | 2019 to 2026 |
Période de prévision 2019 to 2026 CAGR: | 12% |
2026Projection de valeur: | 1 Billion (USD) |
Données historiques pour: | 2016 to 2017 |
Nombre de pages: | 350 |
Tableaux, graphiques et figures: | 343 |
Segments couverts | Produit, type, application, utilisation finale et région |
Facteurs de croissance: |
|
Pièges et défis: |
|
Les intervenants de l'écosystème du marché ont connu plusieurs défis en raison de la pandémie de COVID-19. La suspension temporaire des installations de fabrication de plusieurs fabricants de composants électroniques en Chine a perturbé la production, les expéditions et la chaîne d'approvisionnement à des niveaux sans précédent. Cela a entraîné un retard dans la livraison des matières premières et des composants essentiels aux intégrateurs du système AOI, au cours des six premiers mois de 2020. La propagation rapide de la pandémie, conjuguée à une insécurité financière croissante, a conduit les utilisateurs finaux à reporter l'acceptation de technologies de pointe comme l'inspection optique automatisée. La relance progressive de l'industrie électronique avec des conditions économiques stables est prévue pour soutenir le marché de l'OI après la pandémie de COVID-19.
Les solutions d'imagerie sur le marché du système AOI devraient connaître un taux de croissance de 15 % jusqu'en 2024, sous l'impulsion des fonctions essentielles des caméras et des capteurs dans les opérations de détection des défauts. Les principaux produits d'imagerie comprennent des caméras, telles que HD et vision de la machine, qui fournissent un meilleur contrôle de la faute que les yeux humains. Le développement clé dans le segment de l'imagerie est l'incorporation de deux à trois caméras à haute résolution et à haute fréquence dans les systèmes d'inspection 3D. Ces systèmes d'imagerie permettent de détecter une plus grande surface de carte et tous les paramètres du sanglier, y compris la hauteur, la largeur et la longueur. Les fournisseurs du marché ont développé des caméras et des systèmes d'imagerie efficaces, spécialement pour la visualisation des BPC et la détection des défauts.
Les produits d'éclairage atteindront 250 millions de dollars d'ici 2024 en raison des exigences de lumière et de luminosité élevées pour détecter les erreurs sur les systèmes PCB. Ces produits improvisent l'éclairage de la zone PCB, aidant les systèmes d'imagerie à identifier les défauts et les problèmes d'impression plus efficacement. Le développement dans les sources lumineuses comprend la mise en œuvre de produits d'éclairage LED qui incluent des variations de couleur telles que le blanc, le rouge, le bleu, et d'autres. Ces sources sont développées en fonction des exigences en matière de PCB, comme un éclairage faible à élevé pour diverses applications. Les produits d'éclairage permettent aux systèmes AOI d'offrir un éclairage sous différents angles selon la taille et les dimensions des PCB. Ces composantes contribuent à améliorer la qualité de l'image et les résultats d'inspection dans un système d'OI.
Les systèmes en ligne 3D représentaient 35 % de la part du marché des systèmes AOI en 2017 et sont de plus en plus utilisés par les fabricants de PCB en raison de la demande de composants très précis dans les applications automobiles. L'incorporation de la technique de mesure laser dans les appareils d'inspection 3D explique leur forte demande car elle permet une meilleure détection des défauts de coplanarité, qui sont pour la plupart oubliés par les modèles 2D conventionnels. En outre, les systèmes 3D fournissent des images 3D très précises des PCB, qui sont principalement la forme exacte et l'imagerie de volume de l'appareil d'origine. Les systèmes 3D offrent des résultats d'imagerie hautement définis qui éliminent l'implication de la vérification humaine pour détecter les défauts et faciliter l'assemblage des BPC.
Les systèmes 2D ont dominé le marché au cours des dernières années en raison de la baisse des prix et de l'abordabilité, principalement pour les fabricants électroniques. Ces systèmes sont déployés avec des systèmes d'imagerie à ultra-résolution, des lentilles télécentriques et une technologie de lentille qui éclaire les zones de PCB à inspecter. Les systèmes 2D sont des solutions appropriées pour l'inspection des cartes de circuits bidimensionnels et ils facilitent les fabricants avec un faible financement en capital dans la fabrication de BPC. Le déploiement de ces systèmes aide les entreprises à économiser les coûts de fabrication car il élimine l'implication humaine dans la détection et l'assemblage des PCB.
Les applications de soudage à ondes captent 30 % de la part de marché du système d'inspection optique automatisé en 2017 imposée par la mise en œuvre dans les cas de gros volumes de production. Les fabricants ont mis au point des systèmes AOI spécialisés de soudure avant et après onde pour les opérations effectuées par des méthodes de dissolution liquide.
Les applications sélectives de soudure gagnent une popularité substantielle créditée aux avantages, y compris les faibles coûts d'exploitation par rapport aux alternatives traditionnelles de soudure par vague. Ces techniques permettent d'inspecter les pièces de soudure sur des BPC partiellement ou partiellement assemblés. Ces machines à souder sélectivement permettent d'optimiser le processus de soudure, de détecter les joints de soudure de façon fiable et d'éviter la surchauffe des composants.
La pénétration du marché dans l'industrie de l'aérospatiale et de la défense augmente rapidement en raison des exigences élevées en matière de qualité des machines et des appareils utilisées en ingénierie aérospatiale. Les défauts matériels et les faiblesses entraînent des résultats destructeurs pour les fabricants et les clients, car ils peuvent causer des défaillances du système. Pour éviter ces conséquences, les fabricants d'aéronefs doivent déployer des composants et des BPC inspectés efficacement. Les systèmes AOI sont utilisés dans la fabrication d'aéronefs pour des essais de composants fiables et pour soutenir le processus de développement non destructif.
Le segment de l'utilisation finale de l'automobile devrait dominer en raison de l'augmentation des besoins en PCB dans les systèmes automobiles tels que éclairage, l'aide à la conduite et l'infodivertissement. Les fabricants de PCB automobiles déploient principalement des systèmes d'inspection 3D avancés en raison des exigences de précision dans les systèmes de sécurité des véhicules. Plusieurs fabricants d'AOI ont développé des systèmes d'AOI spécifiques aux applications automobiles qui facilitent les besoins exacts des automobiles.
Le marché des systèmes d'inspection optique automatisés pour l'Asie-Pacifique devrait observer une croissance rapide attribuable à la pénétration de plusieurs entreprises de fabrication de composants et d'appareils électroniques en Chine, en Corée du Sud et au Japon. La prise de conscience croissante de la nécessité de mettre au point des produits techniquement avancés et fiables pour appuyer les initiatives d'exportation dans ces pays est en train de développer la valeur marchande. La présence d'un grand nombre de producteurs automobiles en Chine est également responsable de la consommation accrue de ces machines.
Le marché américain couvre une part importante des revenus crédités aux premiers progrès techniques dans tous les secteurs manufacturiers de l'entreprise. En outre, la présence de diverses normes de sécurité et d'inspection obligatoire pour la production de machines dans le pays explique l'expansion de l'industrie. La consommation de produits automobiles et électroniques est plus élevée aux États-Unis que dans d'autres régions en raison du revenu disponible élevé des consommateurs. Ces facteurs sont également à l'origine de la demande croissante du marché.
Les principaux acteurs du marché des systèmes d'inspection optique automatisés sont notamment:
Les entreprises mettent au point des systèmes d'inspection 3D perfectionnés sur le plan technique qui sont déployés principalement dans les applications de fabrication aérospatiale, automobile et électronique. Les principaux dirigeants développent également leur distributeur et leur distribution dans des pays comme la Corée du Sud et la Chine, qui ont une forte demande pour ces produits. Les participants de l'industrie se concentrent sur la fourniture de machines conformes à la loi qui appuient l'inspection efficace des composants à utiliser dans des applications de véhicules et d'aéronefs très précises.
Les progrès techniques et la sensibilisation accrue à l'élaboration fiable, éprouvée et précise de composants électroniques stimuleront les recettes du marché. L'industrie comprend peu d'acteurs fabriquant les systèmes AOI 3D, en ligne et spécifiques aux applications. Ces joueurs se concentrent sur l'offre de qualité machines d'inspection qui éliminent les problèmes de détection des erreurs et limitent l'intervention humaine dans la production de BPC. Ils intègrent également des caméras haute résolution pour fournir de meilleures capacités d'imagerie que les systèmes conventionnels. Les fabricants s'attachent à offrir de nombreux avantages supplémentaires en matière d'inspection à des coûts raisonnables aux plus petits fabricants de BPC qui ont des investissements limités en capital. Les entreprises sur le marché aident les fabricants de PCB à économiser les coûts d'exploitation et de production de PCB en offrant des machines qui effectuent des opérations de détection à chaque production et assemblage de composants.
Marché, par produit
Marché, par type
Marché, par demande
Marché, selon l'utilisation finale
Les informations ci-dessus sont fournies pour les régions et les pays suivants: