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Industrielle Robotik Die Marktgröße wurde im Jahr 2022 bei über 14,5 Mrd. USD geschätzt und wird voraussichtlich bei einem CAGR von über 12 % bis 2032 wachsen. Cobots sind darauf ausgelegt, gemeinsam mit den menschlichen Bedienern in einem gemeinsamen Arbeitsraum zu arbeiten und die Zusammenarbeit von Mensch-Robot in Aufgaben zu ermöglichen, die eine enge Interaktion und Koordination erfordern. Cobots sind mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen gebaut, die es ihnen ermöglichen, sicher zu arbeiten, während sie in der Nähe zu Menschen sind. Dies eliminiert die Notwendigkeit traditioneller Sicherheitsbarrieren, wodurch die Effizienz bei der Nutzung von Arbeitsräumen erhöht und die Notwendigkeit spezieller Roboterzonen reduziert wird.
Ein Industrieroboter ist ein mobiler oder fester multifunktionaler Manipulator, der in drei oder mehr Achsen autonom gesteuert oder neu programmiert und in industriellen Automatisierungsanwendungen eingesetzt werden kann. Der Industrieroboter besteht aus einem Manipulator mit Aktoren, einem Controller mit Teach-Anhänger und jeder Kommunikationsschnittstelle (Hardware & Software).
Berichtsattribute | Details |
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Basisjahr: | 2022 |
Indust Size in 2022: | USD 14.5 Billion |
Prognosezeitraum: | 2023 to 2032 |
Prognosezeitraum 2023 to 2032 CAGR: | 12% |
2032Wertprojektion: | USD 45 Billion |
Historische Daten für: | 2018 to 2022 |
Anzahl der Seiten: | 250 |
Tabellen, Diagramme & Abbildungen: | 434 |
Abgedeckte Segmente | Typ, Endverwendung Industrie |
Wachstumstreiber: |
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Fallstricke und Herausforderungen: |
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Der Betrieb und die Wartung von Industrierobotern erfordert eine qualifizierte Belegschaft mit Know-how in der Robotik, Automatisierung und Fehlerbehebung. Der Mangel an qualifiziertem Personal stellt Herausforderungen für die Industrien dar, die Roboterlösungen anstreben. Unternehmen können in Schulungen investieren oder konkurrieren müssen, um qualifizierte Techniker anzuziehen. Die Integration von Industrierobotern in bestehende Produktionsabläufe kann ein komplexer Prozess sein. Spezielle Fähigkeiten und Know-how sind erforderlich, um sicherzustellen, dass Roboter nahtlos mit anderen Maschinen zusammen mit koordinierenden Aufgaben und nach der gewünschten Reihenfolge arbeiten.
Die Pandemie störte globale Lieferketten, was zu Verzögerungen bei der Produktion und Lieferung von Industrierobotern und deren Komponenten führte. Viele Roboterhersteller verlassen sich auf ein globales Netz von Lieferanten, und Lockdowns, Einschränkungen und Störungen in verschiedenen Ländern beeinflussten die Verfügbarkeit von Teilen. Einige Industriezweige, wie Automobil- und Raumfahrt, die bedeutende Anwender von Industrierobotern sind, erlebten während der Pandemie einen starken Nachfragerückgang.
Industrie 4.0 und intelligente Fertigung betonen die Integration von Automatisierung und Digitalisierung in die Wertschöpfungskette. Industrieroboter sind an der Spitze dieser Transformation, Automatisierung von Aufgaben, die zuvor manuell, repetitiv und Fehler anfällig waren. Diese Automatisierung verbessert nicht nur die Effizienz, sondern reduziert auch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler, was zu einer höheren Produktqualität führt. Smart Manufacturing erfordert Produktionssysteme, die sich schnell an die sich ändernden Marktanforderungen und Produktvariationen anpassen können.
Industrieroboter zeichnen sich in diesem Aspekt dadurch aus, dass sie einfach umprogrammierbar und in der Lage sind, verschiedene Aufgaben zu bewältigen. Diese Flexibilität ermöglicht es den Herstellern, ohne umfangreiche Ausfallzeiten zwischen verschiedenen Produkten und Produktionsabläufen umzuschalten. Die Regierungsinitiativen verstärken die Annahme von Industrie 4.0. So nimmt die Regierung Indiens Initiativen wie die nationale Fertigungspolitik und die SAMARTH Udyog Bharat 4.0 ein, um die Einführung von Fabrikautomatisierungstechniken und Industrierobotern positiv zu beeinflussen.
Der Industrierobotermarkt ist auf der Basis des Typs in artikulierte Roboter, kartischer Roboter/Gantry-Roboter unterteilt, Scara Roboter, zylindrische Roboter, kollaborative Roboter / Cobots, parallele Roboter / Delta Roboter, polare Roboter / sphärische Roboter. Das Segment Collaborative Robots/ COBOTS wird von 2023 bis 2032 mit einem höchsten CAGR von über 20% wachsen. Cobots sind darauf ausgelegt, gemeinsam mit den Menschen in einem gemeinsamen Arbeitsraum zu arbeiten. Diese Zusammenarbeit ermöglicht es ihnen, Aufgaben zu erfüllen, die menschliches Urteil, Geschicklichkeit und Anpassungsfähigkeit erfordern, so dass sie ideal für Branchen, in denen enge Interaktionen zwischen Mensch und Roboter vorteilhaft sind.
Kollaborative Roboter können den Menschen bei der Durchführung ergonomisch anspruchsvoller Aufgaben helfen. Dies trägt dazu bei, das Risiko von repetitiven Belastungsverletzungen zu reduzieren und das gesamte Arbeiterwohl zu verbessern, was sie in Industrien, in denen manuelle Arbeit beteiligt ist, wertvoll macht. Verbundroboter sind für ihre schnellen Einsatzmöglichkeiten bekannt. Sie lassen sich leicht in bestehende Produktionslinien mit minimalen Störungen einrichten und integrieren. Diese Agilität appelliert an Industrien, die schnelle Automatisierungslösungen suchen, um den sich ändernden Anforderungen gerecht zu werden. So startete Yaskawa Motoman im Februar 2022 kollaborative Roboter: HC10DTP und HC20DTP. Es kann durch die Verbindung von Einzelkabeln mit dem Manipulator und dem Controller installiert werden, was zu einfachen Setup und reduzierten Kosten für Wartung und Ersatzteile Inventar.
Der Industrierobotermarkt wird auf Basis der Endverwendung in Automobil-, Metall- und Maschinen, Gummi- und Kunststoff-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Elektro- und Elektronikindustrie, Konsumgüter, Pharmazeutika und Medizinprodukte, andere segmentiert. Das Segment Automotive erzielte im Jahr 2022 einen Marktanteil von über 30 % und Markteinnahmen von über 4 Mrd. USD. Die Umstellung auf Elektrofahrzeuge (EVs) und Autonome Fahrzeuge (AVs) erfordert fortschrittliche Fertigungsprozesse. Roboter sind integral in der Produktion von EV-Komponenten wie Batterien und elektrischen Antriebsstrangen. Darüber hinaus profitieren die Montage- und Qualitätssteuerung von AV-Technologien von der robotischen Präzision und Konsistenz und treibt die Nachfrage nach Industrierobotern im Automobilbereich an.
Hauptakteure entwickeln Roboter für die EV-Herstellung, die den industriellen Robotik-Marktgewinn im Automobilsektor positiv beeinflussen sollen. So startete ABB im Mai 2022 IRB 5710 und 5720, Materialhandling Roboter für die EV-Batterieproduktion. Beide Roboter können eine Vielzahl von Fertigungsaufgaben wie Montage, Maschinenneigung und Materialhandling ausführen. Zusätzlich kann es EV-spezifische Aufgaben wie Picking & Placeing Batteriemodule, Handlingteile und präzise Montage ausführen. Die Verbrauchernachfrage nach maßgeschneiderten Fahrzeugen nimmt zu. Industrieroboter sind sehr anpassungsfähig und können schnell umprogrammiert oder umkonfiguriert werden, um Änderungen der Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Die Region Asien-Pazifik wird bis 2032 der größte Industrierobotermarkt sein. Die Entwicklung intelligenter Städte in China, Südkorea und Singapur treibt die Notwendigkeit fortschrittlicher industrieller Robotik, um verschiedene IoT-Anwendungen zu unterstützen. Der Einsatz von 5G-Netzen in Asien-Pazifik wirkt sich auf die Industrie aus, da die Hersteller nach Schaltern suchen, die in der Lage sind, die schnelle und latente Kommunikation zu bewältigen. China nimmt aktiv Roboter in verschiedenen Branchen an, unterstützt durch staatliche Initiativen zur Verbesserung der Fertigungsfähigkeiten.
Großunternehmen, die im Industrierobotermarkt tätig sind
Nach Typ, 2018 – 2032
Durch Endverwendung, 2018 – 2032
Die vorstehenden Angaben sind für die folgenden Regionen und Länder angegeben: