Размер рынка керамической 3D-печати

Рынок керамической 3D-печати По оценкам, размер демонстрирует более 29% CAGR с 2019 по 2025 год, с 20 миллионов долларов в 2018 году. Аэрокосмический и оборонный сегменты занимают почти треть от общей доли мирового рынка и, как ожидается, сохранят свое доминирующее положение в течение прогнозируемого периода.

Аддитивное производство или 3D-печать керамики производится в форме порошка, смолы или нити накала в специально разработанном оборудовании. Высокие тепловые свойства продукта делают его способным противостоять температурам до 600 °C и даже выше. Изделие также обеспечивает широкий выбор цвета, чтобы удовлетворить эстетические требования конечной продукции. Это последний тип аддитивного материала, который будет представлен в керамической 3D-печати и быстро набирает популярность среди металлических и пластиковых материалов.

Керамика широко используется в нескольких приложениях, включая биомедицинскую, аэрокосмическую, автомобильную и электронную инженерию, благодаря высокой механической прочности и твердости и хорошей термической и химической стабильности. Длительные сроки обработки и более высокие затраты, связанные с методами керамической формовки, являются основными факторами, ограничивающими использование керамики в этих приложениях. Однако разработки в керамической аддитивной промышленности позволяют легко изготавливать сложные геометрии и тем самым увеличивать спрос на продукцию.

Растущий спрос на керамику в отрасли здравоохранения предоставит выгодные возможности для расширения рынка керамической 3D-печати. Керамика в основном используется в стоматологическом секторе для реставрации зубов, включая коронки, мосты и шпоны. Разработки в керамических материалах, включая цирконию, могут быть использованы в качестве монолитных материалов, которые устраняют использование фарфорового чипирования без потери физической стабильности материалов, тем самым предлагая более широкое применение в зубном резонансе.

Инвестиции в НИОКР в разработку новых керамических материалов для аддитивного производства будут поддерживаться Рынок керамической 3D-печати расширение. Tethon 3D и Canon Inc. разработали глиноземный керамический порошок, который усиливает коррозионные, износостойкие и термоустойчивые свойства материалов. Кроме того, технология позволяет пользователям создавать сложные геометрии с высокой точностью измерений более 99%. Однако наличие заменителей для различных отраслей может помешать популярности продукта в ближайшие годы.

Аддитивное производство керамики набирает обороты по всему миру благодаря оптимизации сроков и использования материалов в этом процессе. Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM) представило несколько стандартов для обеспечения прочности на растяжение, удлинения и термических свойств керамических материалов. Такие стандарты обеспечивают безопасность изготовленных деталей и тем самым поддерживают рост керамической 3D-печати в течение прогнозируемого периода времени.

Анализ рынка керамической 3D-печати

Формы смолы обеспечивают гибкость в процессе аддитивного производства и идеально подходят для производства продуктов с высоким разрешением. Этот сегмент продемонстрирует значительный рост на рынке и оценивается более чем в 7 миллионов долларов США в 2018 году из-за увеличения использования передовых смол для восстановления зубов. Разработки нескольких технологий, включая технологию УФ-полимеризации MOVINGLight, позволяют изготавливать детали с плотностью керамики до 99% после десвязывания и спекания. Это позволяет использовать смолу в нескольких приложениях, включая медицинскую и электронную. Кроме того, несколько участников отрасли запускают новые смолы для процессов аддитивного производства. Например, в августе 2018 года компания Ackuretta Technologies выпустила материал из керамической смолы для 3D-принтеров DLP. Эта стратегия позволяет компании расширить свое присутствие в медицинском секторе.

Порошковая керамика занимает доминирующее положение на рынке керамической 3D-печати с примерно двумя третями доли объема, благодаря разработке новых керамических порошков, которые могут использоваться в оснастке и производстве деталей. Эти формы рекомендуются в порошковых / струйных 3D-принтерах и относительно просты в использовании. Порошковая керамика широко доступна по более низким ценам по сравнению с другими формами продукта. Кроме того, избыточные порошковые отходы на одном этапе аддитивного производства могут быть переработаны. Это позволяет пользователю нести материальные убытки, тем самым еще больше увеличивая спрос..

Керамическое быстрое прототипирование является популярным процессом разработки и тестирования новых конструкций перед использованием дорогостоящих инструментов. Этот сегмент был оценен в более чем 10 миллионов долларов США в 2018 году и позволяет производителям больших и сложных деталей устранить процесс повторяющегося и дорогостоящего переоборудования во время производственных процессов. Быстрое прототипирование используется в нескольких биомедицинских и литейных формах благодаря отличной отделке поверхности и точности размеров изготовленных деталей.

Анализ рынка керамической 3D-печати продемонстрирует рост более чем на 30% в будущем благодаря разработке модернизированных принтеров для нескольких приложений. Достижения в аддитивном производстве также позволяют производителям деталей достигать более высокой точности размеров наряду с простотой в производстве сложных деталей. Это, в свою очередь, снижает общие производственные затраты на сложные конструкции и сложные формы. Кроме того, использование нескольких керамических материалов, таких как композитная керамика, также способствовало повышению механических свойств изготовленных деталей, тем самым поддерживая предпочтения продукта.

Аэрокосмическая и оборонная промышленность занимают более 30% доли в отрасли и будут существенно расти в период с 2019 по 2025 год, учитывая растущее использование керамических материалов в коммерческих и военных самолетах. Керамические материалы легкие по сравнению с металлами и обладают высокой термической стабильностью в неблагоприятных условиях. Керамические конструкции используются в аэрокосмической промышленности как Термические барьерные покрытия в высокотемпературных зонах, таких как основной двигатель, пропеллер, бустер и другие секции двигательной системы. Кроме того, 3D печать керамические матричные композиты (CMC) интегрированы в посадочные системы, чтобы минимизировать общий вес посадочной системы, принимая более высокую ударную силу при сохранении формы и стабильности основной конструкции.

В 2018 году автомобильная керамика была оценена в 7,5 млн долларов США из-за роста производства автомобилей в густонаселенных регионах. Керамическое аддитивное производство позволяет производителям автозапчастей облегчить любые модификации дизайна благодаря их способности печатать новые прототипы непосредственно из обновленных файлов дизайна, сохраненных на программных платформах, таких как CAD-CAM. Это дает возможность автопроизводителям увеличить оборот производства, сократить время цикла и быстро производить ключевые сложные детали в течение минимального времени.

Северная Америка сохранила свое доминирование на рынке керамической 3D-печати с более чем 40%-ной долей объема из-за присутствия нескольких производителей самолетов в регионе. Интеграция керамических деталей в авиационные двигатели наряду с разработкой нескольких новых материалов будет способствовать повышению привлекательности. Растущая популярность маловесных конструкций и передовых технологий стелс в оборонных приложениях будет использовать методы аддитивного производства для снижения общего веса самолетов и обеспечения различных стандартов проектирования в этой области. Легкие характеристики также уменьшат общий углеродный след за счет повышения эффективности использования топлива.

Азиатско-Тихоокеанский регион продемонстрирует самый быстрый рост благодаря росту производства электромобилей в регионе и появлению интеллектуальных технологий. На регион приходилось около половины общего производства автомобилей по всему миру в 2018 году. Кроме того, рост стареющего населения в нескольких округах, включая Китай и Японию, наряду с ростом применения керамической 3D-печати в медицинском секторе предоставит выгодные возможности для расширения.

Доля рынка керамической 3D-печати

Участниками рынка керамической 3D-печати являются:

• 3D-серам
• Приятель
• Новые объекты
• Один
• Formlabs Inc.
• Литхоз
• Дороги
• Steinbach AG
• Tethon 3D

Запуск продукта наряду с разработкой новых и более прочных керамических форм для 3D-печати являются ключевыми стратегиями, принятыми игроками для повышения их присутствия на рынке. Например, в январе 2017 года 3DCeram выпустила компактный Ceramaker 100 для небольших и сложных приложений для керамической печати. Эта стратегия позволила компании расширить возможности своих продуктов для более широкого спектра применений.

Отчет по исследованию рынка керамической 3D-печати включает в себя углубленный охват отрасли с оценками и прогнозами по объему в килограммах и выручке в долларах США. Тысячи с 2014 по 2025 год для следующих сегментов::

Рынок по форме

• Порошок
• смола
• нить

Рынок по применению

• Быстрое прототипирование
• Тоолинг
• Часть производства

Рынок в промышленности

• Медицинская помощь
• Аэрокосмическая и оборонная
• автомобильный
• другие

Вышеупомянутая информация предоставляется на региональной и страновой основе для следующего::

Рынок по регионам

• Северная Америка
  • США.
  • Канада
• Европа
  • Германия
  • Великобритания
  • Франция
  • Италия
  • Нидерланды
• Азиатско-Тихоокеанский регион
  • Китай
  • Индия
  • Япония
  • Южная Корея
  • Сингапур
  • Тайвань
• Латинская Америка
  • Бразилия
  • Мексика
• МЭА
  • Саудовская Аравия
  • ОАЭ
  • Израиль