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Robotica industriale La dimensione del mercato è stata stimata in oltre 14,5 miliardi di dollari nel 2022 e si prevede di crescere in un CAGR di oltre il 12% fino al 2032 a causa della crescente adozione di robot collaborativi, spesso chiamati cobot. I cobots sono progettati per lavorare insieme agli operatori umani in uno spazio di lavoro condiviso, consentendo la collaborazione umana-robot in compiti che richiedono una stretta interazione e coordinamento. I cobot sono costruiti con caratteristiche di sicurezza avanzate che permettono loro di operare in modo sicuro mentre sono in prossimità con gli esseri umani. Ciò elimina la necessità di barriere di sicurezza tradizionali, consentendo una maggiore efficienza nell'uso degli spazi di lavoro e riducendo la necessità di zone robotizzate dedicate.
Un robot industriale è un manipolatore multifunzionale mobile o fisso che può essere controllato autonomamente o riprogrammato in tre o più assi e utilizzato in applicazioni di automazione industriale. Il robot industriale è costituito da un manipolatore con attuatori, un controller con un ciondolo didattico e qualsiasi interfaccia di comunicazione (hardware e software).
Attributo del Rapporto | Dettagli |
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Anno di Base: | 2022 |
Industrial Robotics Market Size in 2022: | USD 14.5 Billion |
Periodo di Previsione: | 2023 to 2032 |
Periodo di Previsione 2023 to 2032 CAGR: | 12% |
2032Proiezione del Valore: | USD 45 Billion |
Dati Storici per: | 2018 to 2022 |
Numero di Pagine: | 250 |
Tabelle, Grafici e Figure: | 434 |
Segmenti Coperti | Tipo, Industria di uso finale |
Driver di Crescita: |
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Rischi e Sfide: |
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Il funzionamento e la manutenzione di robot industriali richiede una forza lavoro qualificata, con competenze in robotica, automazione e risoluzione dei problemi. La carenza di personale qualificato pone sfide per le industrie che cercano di adottare soluzioni robotiche. Le aziende possono avere bisogno di investire in formazione o competere per attrarre tecnici esperti. L'integrazione dei robot industriali nei flussi di lavoro di produzione esistenti può essere un processo complesso. Competenze e competenze specializzate sono necessarie per garantire che i robot funzionino senza soluzione di continuità con altri macchinari insieme a compiti di coordinamento e seguendo la sequenza desiderata.
La pandemica ha interrotto le catene di approvvigionamento globali, causando ritardi nella produzione e consegna di robot industriali e dei loro componenti. Molti produttori di robot si affidano a una rete globale di fornitori e riduzioni, restrizioni e interruzioni in vari paesi hanno interessato la disponibilità di parti. Alcune industrie, come l'automotive e l'aerospaziale, che sono utenti significativi di robot industriali, hanno sperimentato un forte declino della domanda durante la pandemica.
Industria 4.0 e la produzione intelligente sottolineano l'integrazione dell'automazione e della digitalizzazione in tutta la catena del valore di produzione. I robot industriali sono all'avanguardia di questa trasformazione, automatizzando le attività che in precedenza erano manuali, ripetitivi e inclini ad errori. Questa automazione non solo migliora l'efficienza, ma riduce anche la probabilità di errori umani, portando ad una maggiore qualità del prodotto. Smart manufacturing richiede sistemi di produzione che possono adattarsi rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato e alle variazioni dei prodotti.
I robot industriali eccellono in questo aspetto essendo facilmente riprogrammabili e in grado di gestire compiti diversi. Questa flessibilità consente ai produttori di passare tra diversi prodotti e processi produttivi senza lunghi tempi di fermo. Le iniziative governative stanno incrementando l'adozione dell'Industria 4.0. Ad esempio, il governo dell’India sta prendendo iniziative, come la politica manifatturiera nazionale e la SAMARTH Udyog Bharat 4.0, per influenzare positivamente l’adozione della nazione di tecniche di automazione di fabbrica e robot industriali.
Sulla base del tipo, il mercato della robotica industriale è diviso in robot articolati, robot cartesiani / robot di gantry, robot di scara, robot cilindrici, robot/cobot collaborativi, robot paralleli/ robot delta, robot polari/ robot sferici. Il segmento Collaborative Robots/COBOTS dovrebbe crescere ad una CAGR più alta di oltre il 20% dal 2023 al 2032. I cobot sono progettati per lavorare insieme ai lavoratori umani in uno spazio di lavoro condiviso. Questa collaborazione permette loro di svolgere compiti che richiedono giudizio umano, destrezza e adattabilità, rendendoli ideali per industrie in cui le interazioni strette tra esseri umani e robot sono vantaggiose.
I robot collaborativi possono aiutare i lavoratori umani a svolgere compiti ergonomicamente impegnativi. Ciò contribuisce a ridurre il rischio di lesioni da ceppo ripetitive e a migliorare il benessere generale dei lavoratori, rendendoli preziosi nelle industrie in cui il lavoro manuale è coinvolto. I robot collaborativi sono noti per le loro capacità di implementazione rapida. Possono essere facilmente configurati e integrati in linee di produzione esistenti con interruzioni minime. Questa agilità si rivolge alle industrie che cercano soluzioni di automazione rapide per soddisfare le mutevoli esigenze. Ad esempio, nel febbraio 2022, Yaskawa Motoman lanciò robot collaborativi: HC10DTP e HC20DTP. Può essere installato collegando singoli cavi al manipolatore e al controller, con conseguente facile installazione e riduzione delle spese di manutenzione e inventario dei pezzi di ricambio.
Sulla base dell'utilizzo finale, il mercato della robotica industriale è segmentato in automobilistico, metallo e macchinari, gomma e plastica, cibo e bevande, elettronica e elettronica, beni di consumo, prodotti farmaceutici e dispositivi medici, altri. Il segmento Automotive ha detenuto una quota di mercato di oltre il 30% e ricavi di mercato di oltre USD 4 miliardi nel 2022. Lo spostamento verso veicoli elettrici (EV) e veicoli autonomi (AV) richiede processi di produzione avanzati. I robot sono parte integrante della produzione di componenti EV come batterie e trasmissioni elettriche. Inoltre, l'assemblaggio e il controllo di qualità delle tecnologie AV beneficiano di precisione e coerenza robotica, guidando la domanda di robot industriali nel settore automotive.
I principali attori stanno sviluppando robot per la produzione di EV, che dovrebbe influenzare positivamente i guadagni del mercato della robotica industriale nel settore automobilistico. Ad esempio, nel maggio 2022, ABB ha lanciato IRB 5710 e 5720, robot di gestione dei materiali per la produzione di batterie EV. Entrambi i robot possono svolgere una varietà di attività di produzione come il montaggio, la cura della macchina e la movimentazione dei materiali. Inoltre, può svolgere attività specifiche di EV come la raccolta e l'inserimento di moduli della batteria, parti di movimentazione e montaggio preciso. La domanda di consumatori per veicoli personalizzati è in aumento. I robot industriali sono altamente adattabili e possono essere riprogrammati o riconfigurati rapidamente per soddisfare le modifiche dei requisiti di produzione.
La regione dell'Asia Pacifico dovrebbe essere il più grande mercato della robotica industriale entro il 2032. Lo sviluppo di città intelligenti in Cina, Corea del Sud e Singapore sta guidando la necessità di robotica industriale avanzata per supportare diverse applicazioni IoT. L'implementazione di reti 5G in Asia Pacific sta influenzando l'industria in quanto i produttori cercano switch in grado di gestire la comunicazione ad alta velocità e bassa latenza. La Cina sta adottando attivamente robot in varie industrie, aiutato da iniziative governative per migliorare le capacità di produzione.
Principali aziende operanti nel mercato Industrial Robotics
Per tipo, 2018 – 2032
By End Use, 2018 – 2032
Le suddette informazioni sono fornite per le seguenti regioni e paesi: