Home > Semiconductors & Electronics > Automation > Robotics > Tendencias del mercado de la robótica industrial, análisis y pronóstico - 2032
Robot industrial El tamaño del mercado fue valorado en más de USD 14.500 millones en 2022 y se prevé que crezca en una CAGR de más del 12% hasta 2032 debido a la creciente adopción de robots colaborativos, a menudo denominados cobots. Los cobots están diseñados para trabajar junto con los operadores humanos en un espacio de trabajo compartido, permitiendo la colaboración humana-robot en tareas que requieren una estrecha interacción " coordinación. Los cobots se construyen con características de seguridad avanzadas que les permiten operar con seguridad mientras están cerca de los humanos. Esto elimina la necesidad de barreras tradicionales de seguridad, lo que permite aumentar la eficiencia en el uso de espacios de trabajo y reducir la necesidad de zonas robotizadas dedicadas.
Un robot industrial es un manipulador multifuncional móvil o fijo que puede ser controlado o reprogramado autónomamente en tres o más ejes y utilizado en aplicaciones de automatización industrial. El robot industrial consiste en un manipulador con actuadores, un controlador con un colgante de enseñanza y cualquier interfaz de comunicación (software " ).
Atributo del informe | Detalles |
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Año base: | 2022 |
Tenden Size in 2022: | USD 14.5 Billion |
Período de pronóstico: | 2023 to 2032 |
Período de pronóstico 2023 to 2032 CAGR: | 12% |
2032Proyección de valor: | USD 45 Billion |
Datos históricos para: | 2018 to 2022 |
Número de páginas: | 250 |
Tablas, gráficos y figuras: | 434 |
Segmentos cubiertos | Tipo, Industria de uso final |
Factores de crecimiento: |
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Desafíos y obstáculos: |
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La operación " mantenimiento de robots industriales requiere una mano de obra calificada, con experiencia en robótica, automatización y solución de problemas. La escasez de personal calificado planteará desafíos para las industrias que buscan adoptar soluciones robóticas. Las empresas pueden necesitar invertir en entrenamientos o competir para atraer técnicos calificados. La integración de los robots industriales en los flujos de trabajo de producción existentes puede ser un proceso complejo. Se necesita experiencia especializada para garantizar que los robots trabajen sin problemas con otros mecanismos, junto con tareas de coordinación y siguiendo la secuencia deseada.
La pandemia interrumpió las cadenas mundiales de suministro, causando retrasos en la producción y entrega de robots industriales y sus componentes. Muchos fabricantes de robots dependen de una red global de proveedores, y bloqueos, restricciones y perturbaciones en varios países afectaron la disponibilidad de piezas. Algunas industrias, como el automotriz y el aeroespacial, que son importantes usuarios de robots industriales, experimentaron una fuerte disminución de la demanda durante la pandemia.
Industria 4.0 y fabricación inteligente enfatizan la integración de la automatización y digitalización en toda la cadena de valor de producción. Los robots industriales están a la vanguardia de esta transformación, automatizando tareas previamente manuales, repetitivas y propensas a errores. Esta automatización no sólo mejora la eficiencia, sino que también reduce la probabilidad de errores humanos, lo que conduce a una mayor calidad del producto. La fabricación inteligente requiere sistemas de producción que puedan adaptarse rápidamente a las cambiantes demandas del mercado y variaciones de productos.
Los robots industriales sobresalen en este aspecto por ser fácilmente reprogramables y capaces de manejar diversas tareas. Esta flexibilidad permite a los fabricantes cambiar entre diferentes productos y procesos de producción sin tiempo de inactividad extenso. Las iniciativas gubernamentales están aumentando la adopción de la Industria 4.0. Por ejemplo, el Gobierno de la India está tomando iniciativas, como la política nacional de fabricación y la SAMARTH Udyog Bharat 4.0, para influir positivamente en la adopción por la nación de técnicas de automatización de fábricas y robots industriales.
Basado en el tipo, el mercado de robótica industrial se divide en robots articulados, robots cartesianos / robots gantry, robots de la cicatriz, robots cilíndricos, robots colaborativos/cobots, robots paralelos/ robots delta, robots polares/ robots esféricos. Se espera que el segmento de Robots Colaborativos/COBOTS crezca en un CAGR más alto de un 20% de 2023 a 2032. Los cobots están diseñados para trabajar junto con los trabajadores humanos en un espacio de trabajo compartido. Esta colaboración les permite realizar tareas que requieren juicio humano, destreza y adaptabilidad, haciéndolos ideales para industrias donde las interacciones estrechas entre humanos y robots son beneficiosas.
Los robots colaboradores pueden ayudar a los trabajadores humanos a realizar tareas ergonómicamente difíciles. Esto ayuda a reducir el riesgo de lesiones de cepa repetitivas y mejora el bienestar general de los trabajadores, lo que los hace valiosos en industrias donde el trabajo manual está involucrado. Los robots colaboradores son conocidos por sus capacidades de despliegue rápido. Se pueden configurar e integrar fácilmente en las líneas de producción existentes con mínimas interrupciones. Esta agilidad atrae a las industrias que buscan soluciones de automatización rápidas para satisfacer las cambiantes demandas. Por ejemplo, en febrero de 2022, Yaskawa Motoman lanzó robots colaborativos: HC10DTP y HC20DTP. Se puede instalar mediante la conexión de cables individuales al manipulador y al controlador, lo que resulta en fácil configuración y reducción de gastos para mantenimiento y inventario de piezas de repuesto.
Basado en el uso final, el mercado de robótica industrial se segmenta en maquinaria automotriz, metal, goma " plástico, alimentos " bebidas, electrónica " , bienes de consumo, productos farmacéuticos y dispositivos médicos, otros. El segmento Automotriz mantuvo una cuota de mercado de más del 30% en y los ingresos del mercado de más de USD 4.000 millones en 2022. El cambio hacia vehículos eléctricos (VE) y vehículos autónomos (VA) requiere procesos de fabricación avanzados. Los robots son integrales en la producción de componentes EV como baterías y transmisión eléctrica. Además, el control de calidad de montaje de las tecnologías AV se beneficia de la precisión robótica y la consistencia, impulsando la demanda de robots industriales en el sector automotriz.
Los principales jugadores están desarrollando robots para la fabricación EV, que se espera influir positivamente en las ganancias del mercado de robótica industrial en el sector automotriz. Por ejemplo, en mayo de 2022, ABB lanzó IRB 5710 y 5720, robots de manipulación de materiales para la producción de baterías EV. Ambos robots pueden realizar una variedad de tareas de fabricación como montaje, tendimiento de máquinas y manipulación de materiales. Además, puede llevar a cabo tareas específicas de EV, tales como la selección " colocación de módulos de batería, piezas de manipulación y montaje preciso. La demanda de vehículos personalizados aumenta. Los robots industriales son altamente adaptables y pueden ser reprogramados o reconfigurados rápidamente para adaptarse a los cambios en los requisitos de producción.
Se espera que la región de Asia y el Pacífico sea el mayor mercado de robótica industrial para 2032. El desarrollo de ciudades inteligentes en China, Corea del Sur y Singapur está impulsando la necesidad de una robótica industrial avanzada para apoyar varias aplicaciones de IoT. El despliegue de redes 5G en Asia Pacífico está afectando a la industria a medida que los fabricantes buscan interruptores capaces de manejar comunicaciones de alta velocidad y baja latencia. China está adoptando activamente robots en diversas industrias, ayudados por iniciativas gubernamentales para mejorar las capacidades de fabricación.
Principales empresas que operan en el mercado de Robotics Industrial
Por tipo, 2018 – 2032
Por fin de uso, 2018 – 2032
La información anterior se proporciona a las siguientes regiones y países: