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Mercado del sistema de inspección óptica automatizada El tamaño fue valorado en más de USD 500 millones en 2017 y se espera que crezca en una CAGR de más de 12% de 2018 a 2024.
La demanda creciente de PCB avanzados y requisitos de tecnología montada en superficie en varias máquinas " dispositivos, como electrónica de consumo y vehículos, están preparados para impulsar el crecimiento del mercado durante el período previsto. Las máquinas electrónicas técnicamente avanzadas requieren PCBs probados eficientemente para cumplir con las normas de fabricación y seguridad aplicadas para su desarrollo. El mercado ofrece pruebas específicas para aplicaciones y detección de fallos en cada etapa del proceso de producción de PCB. Además, el aumento de las estandarizaciones y reglamentaciones en todo el mundo para desarrollar máquinas seguras y bien equipadas para diversos requisitos específicos de la industria están impulsando la expansión del mercado. Las máquinas están cada vez más desplegadas en la industria automotriz y electrónica para satisfacer la creciente demanda de componentes fiables basados en PCB.
El aumento de la tendencia de la automatización en la fabricación de componentes electrónicos, como tableros de circuitos y sensores, contribuye a la progresión del mercado. Los fabricantes están desarrollando varias máquinas de inspección PCB que incorporan características de línea 3D que ofrecen una inspección eficiente en comparación con las opciones 2D. Además, los crecientes defectos y más tiempo consumidos en técnicas manuales de detección de PCB representan la creciente adopción del mercado. Los avances técnicos, como el uso de cámaras de alta resolución y sistemas de imagen, en los sistemas modernos de inspección ofrecen mejores resultados de detección de fallas sobre las técnicas convencionales humanas implicadas.
Un factor importante que dificulta la demanda automatizada del mercado del sistema de inspección óptica no es consciente de las máquinas de inspección automatizadas. La presencia de tasas de llamadas falsas después de desplegar sistemas AOI es otra razón que dificulta su demanda. Las tasas máximas de llamadas falsas afectan la cobertura del área de detección de componentes y dificultan aún más la eficiencia de la línea de producción. Todos los sistemas AOI tienen un número predefinido de tarifas y capacidad de área de detección. Sin embargo, un mayor número de tarifas de llamada dificulta el rendimiento de la máquina proporcionando datos de inspección inapropiados. Estos problemas pueden superarse mediante el desarrollo de máquinas eficientes de AOI y tecnologías de incorporación, como el diseño asistido por computadora y la fabricación de equipo, para evitar la aparición de tasas de llamadas falsas.
Atributo del informe | Detalles |
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Año base: | 2017 |
Inspec Size in 2017: | 500 Million (USD) |
Período de pronóstico: | |
Período de pronóstico CAGR: | 12% |
Proyección de valor: | 1 Billion (USD) |
Número de páginas: | 350 |
Tablas, gráficos y figuras: | 343 |
Segmentos cubiertos | Producto, Tipo, Aplicación, Uso final y Región |
Factores de crecimiento: |
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Desafíos y obstáculos: |
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Los interesados del ecosistema del mercado experimentaron varios desafíos debido a la pandemia COVID-19. La suspensión temporal de las instalaciones de fabricación de varios fabricantes de componentes electrónicos en China interrumpió la producción, los envíos y la cadena de suministro a niveles sin precedentes. Esto dio lugar a un retraso en la entrega de materias primas y componentes críticos a los integradores de sistemas AOI, durante los primeros seis meses de 2020. La rápida difusión de la pandemia junto con el aumento de las inseguridades financieras llevó a los usuarios finales a aplazar la aceptación de tecnologías avanzadas como la inspección óptica automatizada. El renacimiento gradual de la industria electrónica con condiciones económicas estables se establece para apoyar el puesto de mercado AOI de la pandemia COVID-19.
Se prevé que las soluciones de imagen en el mercado del sistema AOI serán testigo de una tasa de crecimiento del 15% a través de 2024, liderada por las funciones esenciales realizadas por las cámaras y sensores en las operaciones de detección de fallas. Los principales productos de imagen incluyen cámaras, como HD y HD visión de máquinaEso proporciona una mejor comprobación de fallas que los ojos humanos. El desarrollo clave en el segmento de imágenes es la incorporación de dos a tres cámaras de alta resolución y alta velocidad de marco en los sistemas de inspección 3D. Estos sistemas de imagen ofrecen la detección de un área de tablero más grande y todos los parámetros de boar incluyendo altura, anchura y longitud. Los proveedores del mercado han desarrollado cámaras y sistemas de imagen eficientes, específicamente para la visualización PCB y detección de fallas.
Los productos de iluminación alcanzarán USD 250 millones en 2024 debido a los requisitos de luz y brillo pesados para detectar errores en los sistemas PCB. Estos productos improvisan la iluminación del área de PCB, ayudando a los sistemas de imagen a identificar fallas y problemas de impresión de manera más eficiente. El desarrollo en fuentes de luz incluye la implementación de productos de iluminación LED que incluyen variaciones de color como blanco, rojo, azul y otros. Estas fuentes se desarrollan de acuerdo con los requisitos de PCB, como baja a alta iluminación para diversas aplicaciones. Los productos de iluminación permiten que los sistemas AOI ofrezcan iluminación desde diferentes ángulos según lo requerido por el tamaño y dimensiones PCB. Estos componentes contribuyen a mejorar la calidad de imagen y los resultados de inspección en un sistema AOI.
Los sistemas en línea 3D representaron el 35% de la cuota de mercado del sistema AOI en 2017 y están siendo desplegados cada vez más por los fabricantes de PCB debido a la demanda de componentes altamente precisos en aplicaciones automotrices. La incorporación de la técnica de medición láser en los dispositivos de inspección 3D representa su alta demanda ya que ofrece una mejor detección de fallas de coplanaridad, que se pierden principalmente por los modelos 2D convencionales. Además, los sistemas 3D proporcionan imágenes 3D altamente precisas de los PCB, que son principalmente la forma exacta y la imagen del volumen del dispositivo original. Los sistemas 3D ofrecen resultados de imagen altamente definidos que eliminan la participación de la comprobación humana para detectar fallas y facilitar el montaje PCB.
Los sistemas 2D han dominado el mercado en los últimos años atribuidos a los precios más bajos y a la asequibilidad, principalmente para los fabricantes electrónicos. Estos sistemas se implementan con sistemas de imágenes de ultra resolución, lentes telecéntricos y tecnología de lentes que iluminan las áreas PCB para ser inspeccionadas. Los sistemas 2D son soluciones adecuadas para la inspección de tableros de circuitos bidimensionales y facilitan a los fabricantes con baja financiación de capital en la fabricación de PCB. El despliegue de estos sistemas ayuda a las empresas a ahorrar los costos de fabricación ya que elimina la participación humana en la detección y montaje de PCB.
Las aplicaciones de soldadura de onda capturaron el 30% de la cuota de mercado automatizada del sistema de inspección óptica en 2017 impulsada por la implementación en casos de grandes volúmenes de producción. Los fabricantes han desarrollado sistemas AOI de soldadura pre y post-ondas especializados para las operaciones realizadas por métodos de disolución líquida.
Las aplicaciones selectivas de soldadura están ganando una popularidad sustancial acreditada a los beneficios, incluyendo bajos costos operativos sobre las alternativas tradicionales de soldadura de ondas. Estas técnicas se utilizan para inspeccionar las piezas de soldadura en PCBs parcialmente montados y dully. Estas máquinas de soldadura selectivas proporcionan optimización de procesos de soldadura, detección de juntas de soldadura confiable y evitan el sobrecalentamiento de componentes.
La penetración del mercado en la industria de defensa aeroespacial se atribuye rápidamente a los altos requisitos de calidad de maquinaria y dispositivo utilizados en la ingeniería aeroespacial. Las fallas materiales y la debilidad conducen a resultados destructivos para los fabricantes y clientes, ya que pueden causar fallos del sistema. Para evitar estas consecuencias, los fabricantes de aeronaves necesitan desplegar componentes y PCB de manera eficiente. Los sistemas AOI se utilizan en la fabricación de aeronaves para realizar pruebas fiables de componentes y apoyar el proceso de desarrollo no destructivo.
El segmento de uso final automotriz está destinado a dominar debido al aumento de las necesidades de PCB en sistemas de automóviles, como iluminación, asistencia de conducción, e información. Los fabricantes de PCB automotriz implementan principalmente sistemas avanzados de inspección 3D debido a los requisitos de precisión en sistemas de seguridad vehicular. Varios fabricantes de AOI han desarrollado sistemas específicos de aplicación automotriz que facilitan las necesidades exactas en los automóviles.
Se prevé que el mercado automatizado de sistemas de inspección óptica de Asia Pacífico observará un rápido crecimiento atribuido a la penetración de varias empresas de fabricación de componentes electrónicos y dispositivos en China, Corea del Sur y Japón. El aumento de la conciencia de elaborar productos técnicamente avanzados y fiables para apoyar las iniciativas comerciales de exportación en esos países está desarrollando el valor de mercado. La presencia de un gran número de productores de automóviles en China también es responsable del aumento del consumo de estas máquinas.
El mercado estadounidense cubre una importante cuota de ingresos acreditada a los avances técnicos tempranos en todos los sectores manufactureros de la empresa. Además, la presencia de diversas normas de seguridad e inspección obligatoria para la producción de maquinaria en el país representa la expansión de la industria. El consumo de productos automotrices y electrónicos es más en Estados Unidos en comparación con otras regiones debido a altos ingresos desechables de los consumidores. Estos factores son más responsables de la creciente demanda del mercado.
Los actores clave que operan en el mercado automatizado del sistema de inspección óptica incluyen
Las empresas están desarrollando sistemas de inspección 3D avanzados técnicamente que se implementan principalmente en las aplicaciones de fabricación aeroespacial, automotriz y electrónica. Los principales líderes también están desarrollando su distribuidor y distribución en países como Corea del Sur y China, que tienen una alta demanda de estos productos. Los participantes de la industria se centran en proporcionar máquinas legalmente compatibles que apoyen la inspección eficiente de los componentes para ser utilizados en aplicaciones de vehículos y aeronaves altamente precisas.
Los avances técnicos y el aumento de la conciencia en relación con el desarrollo fiable, probado y preciso de componentes electrónicos impulsarán los ingresos del mercado. La industria consta de pocos jugadores que fabrican los sistemas AOI 3D, inline y de aplicación específicos. Estos jugadores se centran en ofrecer alta calidad máquinas de inspección que elimina los problemas en la detección de errores y limita la intervención humana en la producción de PCB. También incorporan cámaras de alta resolución para proporcionar mejores capacidades de imagen que los sistemas convencionales. Los fabricantes se centran en proporcionar muchos beneficios de inspección añadidos a costos razonables a los fabricantes de PCB más pequeños que tienen inversiones de capital limitadas. Las empresas del mercado ayudan a los fabricantes de PCB a ahorrar los costos de producción operativos y PCB ofreciendo máquinas que realizan operaciones de detección en cada componente de producción y montaje.
Mercado, por producto
Mercado, por tipo
Mercado, por aplicación
Mercado, por fin de uso
La información anterior se proporciona a las siguientes regiones y países: